提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2)，因恶劣环境和工作条件，成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无ban点、裂纹、结瘤...

化学镀镍在石油天然气上的应用石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，求购化学镀镍，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫hua氢，温度高达...

化学镀镍原理在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。即:2H2PO2-+2...

化学镀的特点、原理及应用一、特点化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速...

提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2)，因恶劣环境和工作条件，成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无ban点、裂纹、结瘤...

化学镀镍废液处理——镍离子化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)...

化学镀镍原理化学镀镍镀液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成。镍盐用得最多的是硫酸盐，还有氯化物或者醋酸盐。还原剂主要是亚磷酸盐、硼氢化物等。pH缓冲剂和络合剂通常采用的是氨或氯化...

化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力，现大多采用硫酸镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作...

直接化学镀镍工艺方法对镍层表面形态的影响近年来，随着半导体输入端子数量的增加，基板向侧面端子的多腿化及信号线间距微细化的发展。多腿化的趋势使QFP(QuadFlatPackage)构造盘间的节距狭小...

本文利用电化学实验方法以及扫描电镜、能谱、X射线衍射等现代物理技术探测了添加剂对化学沉积速度、镀层组成、形貌和结构等方面的影响，并利用拉曼光谱、红外漫反射等谱学方法进一步了解添加剂的作用机理。与此同...

化学镀镍的技术简介化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，溧阳化学镀镍，化学镀技术具有镀层均匀、针kong小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有...

化学镀镍层质量测试1.经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。2.经常测试镀液PH值，保持在操作范围内。3.保证硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时补加，并应尽量缩短补加间隔期，减少...

化学镀镍废液处理——镍离子化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)...

化学镀镍敏化就是使非金属表面形成一层具有还原作用的还原液体膜。这种具有还原作用的处理液就是敏化剂。好的敏化效果要求具有还原作用的离子在一定条件下能较长时间保持其还原能力，并且能控制其还原反应的速度，...

化学镀镍的技术特性及作用1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。2、耐磨性好：由于催化处理后...

化学镀镍物理特征传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，其特点如下：⑴镀层厚度均匀，化学镀液的...

化学镀镍特点迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于...

粉末冶金零件的化学镀镍技术原理及应用对于用在特定场合的机械零件来说，化学镀镍工艺流程，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，上海化学镀镍，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题，如镀铬、镀...

原理将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于...

怎么处理铝氧化废杂铝首先，我们要对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要。对于铝氧化废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗...